PVC复合酯型润滑

复合酯型润滑剂的作用
1、降低聚氯(PVC)熔体粘度
一般来讲，熔体粘度低、流动性好，才能易于加工成型。比如提高温度可以增加分子热运动的能量，相对地减少了分子间的作用力，熔体粘度有所降低，流动性增加。聚氯树脂其分解温度在130～140℃左右，远低于硬质聚氯的加工温度（185～205℃），所以单靠提高温度来降低树脂熔体的粘度是很有限的。而且提高温度还意味着增加能耗，同时延长制品的冷却时间，降低了生产效率。加入复合酯型润滑剂，其目的就是有效降低树脂熔体的粘度，提高高分子聚合物的流动性。

2、促进塑化作用
内润滑剂由于带有极性，在树脂塑化前被树脂微粒间的空隙形成的毛细管吸附（化学吸附）到树脂微粒间及分子之链段间。通过润滑剂的极性基团与树脂的极性结点成络合链，从而减弱了树脂微粒间及分子内链段间的作用力。这时，树脂受到热及剪切力作用力，树脂原本相互缠结的分子链段可以容易地伸展，相互扩展、渗透，树脂微粒间的界线逐渐消失，从而促进了塑化。聚氯树脂在混料时，融化了PE蜡、石蜡、硬脂酸等非极性物质，对树脂固体微粒进行润湿，形成固—液界面，包复在树脂微粒表面，构成外润滑作用，使微粒易于相互滑动或滚动，减少树脂微粒间摩擦热，阻碍了微粒链段之间相互扩散、粘连，使粒子识别特征消失缓慢，从而延迟了塑化。
内润滑作用————促进塑化作用
外润滑作用————延迟塑化作用
3、减少摩擦热、摩擦力
通常热塑性材料，生产工艺要求树脂熔体有足够的熔体强度，才能生产。
例①压延工艺生产——压板生产。要求熔体的树脂在剥落延辊时，要有适当的熔体强度。
例②吹塑工艺生产——吹瓶生产。要求熔体有足够的熔体强度，以保证成塑时，不会因熔体强度不够而增加熔体的自然下垂，造成制品厚薄不均。
熔体强度时在一般情况下与熔体粘度成正比：熔体强度越大，熔体粘度也越大。 树脂的熔体粘度越大，加工成型的剪切力也越大。剪切力越大，摩擦也越大。这个原理对于聚氯的较易分解的特性较为不利，会造成树脂内局部过热分解。此时若应用优质的内外润滑剂兼备的润滑剂比如复合酯型润滑剂，外润滑部分能降低硬聚氯的摩擦热。内润滑部同时也降低了树脂熔体的粘度和强度。
RJ-PLUBE复合酯强极性官能团是降低聚氯树脂的粘度，促进塑化的关键，它可增加非极性烷基与极性聚氯的润滑界面，增大聚氯链段位移或运动的空间，增加润滑性，减少因链段位移或运动而造成的内摩擦力及摩擦热的产生。

4、增加对螺杆和机筒的适当粘附
极性树脂混合物对热加工设备金属表面的粘附十分重要。进料初期，加工设备温度低，树脂混合物对金属的粘附，如在挤出工艺对螺杆和机筒的适当粘附。如在压延工艺中树脂双辊的适当粘辊，都能有效地进行热及机械能的传导促进塑化。如果物料过度粘附，使聚合物局部停留时间过长，造成局部物料过热，热性能下降，影响了产品的质量和外观。如果仅靠如：PE蜡、石蜡、硬脂酸等非极性物料将“打滑”，不利于快速生产。加入适量RJ-PLUBE复合酯来平衡润滑剂在聚合物中合理平衡机制是关键。